全面生產管理 (精實管理)
課程目標:
- 1.生產主管管理能力與改善能力的提升
2.生產管理持續改善的基礎能力建構
課程類別: 品質管理
建議時段: 6~36 小時
TPS生產管理與導入狀況/TPS生產管理基礎概念
◆TPS生產管理導入的熱潮
◆TPS生產管理導入過程
◆TPS生產管理導入成功關鍵
◆TPS生產管理導入的績效
◆TPS生產管理導入基礎概念
◆TPS生產管理運作的架構
◆TPS生產管理DNA
◆A-TEAM 導入TPS案例
◆M-TEAM 導入TPS案例
◆生產管理導入基礎概念教導說明
無間斷的流程/前推與後拉的生產
◆一個流與價值溪流
◆TPS的主要目標杜絕浪費
◆價值的活動 6S 七大浪費
◆生產管理目的 降低成本
◆及時化( JIT-Just in time )生產
自働化 改善
◆前推式與後拉生產
◆教導說明
◆生產案例影片
◆設定目標(分小組演練)
◆前推生產操作
◆後拉生產操作
◆小組討論與發表
平準化流程/目視化管理
◆平準化必須杜絕的3個M
◆混合生產 平準化生產
◆視覺控管使異常與問題凸顯
◆目視化重要與運用
◆目視化-標示與生產管理板
◆教導說明
◆平準化生產案例影片
◆目視化作法案例說明
異常管理/管理技術/標準化
◆生產線停工條件與處理狀況
◆異常管理及時化與自働化
◆運用純熟技術支援流程
◆職務工作的標準化
◆標準化基礎概
◆確保品質基礎
◆教導說明
◆生產案例影片
◆標準化作法案例說明
員工培育/傑出人才與團隊/夥伴挑戰協助改善/問題的解決(三現)
◆栽培員工成為領導者
◆生產管理機制
◆優秀的領導者具備的特質
◆目標團隊的形成與團隊的運作
◆重視夥伴挑戰並協助改善
◆現地現物現認
◆形成共識解決問題
◆教導說明
◆生產案例影片
◆實際案例說明
生管作業管理(生管排程與計畫)
◆訂單排程規劃
◆產銷協調日程管制
新品與量產管理
◆BM管理與 設計變更控管與
◆物流的管理與控制
◆欠品與不良品管理
◆異常管理管制
◆教導說明
◆生產案例影片
◆實際案例說明
組織學習與團隊持續改善的能力建構
◆不斷的思考與持續改善
◆小集團活動
◆務實的解決問題步驟
◆QC手法解決問題
◆組織的營運規劃
◆員工成長活化連結
◆自主管理文化推進
◆教導說明
◆實際案例說明