失效模式與效應分析實務應用(新版)
課程目標:
- 1.瞭解新版 FMEA 改版重點說明。
2.掌握 FMEA 工具：運用在製造過程開發中的風險分析及改進措施。
3.掌握 FMEA 分析邏輯關係和流程：將 FMEA 的輸出結果展開到控制計畫及作業 指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效管控，以滿足客戶的需求。
4.可將所學運用於製造及服務,以降低生產成本、縮短製造時程及提高產品品質。
課程類別: 品質管理
建議時段: 6 小時
新版 AIAG ＆VDA FMEA 發展概要
◆FMEA發展簡史與沿革
◆AIAG ＆ VDA組織背景介紹
◆新版AIAG ＆ VDA FMEA的意圖
◆新版AIAG ＆ VDA FMEA發展過程的目標五、 新版AIAG ＆ VDA FMEA變化的益處
◆講授法
◆小組討論
新版 AIAG ＆VDA FMEA 變化摘要說明
◆新版AIAG ＆ VDA FMEA變化一 --- 類別增
◆新版AIAG ＆ VDA FMEA變化二 --- 七步法
◆新版AIAG ＆ VDA FMEA變化三 --- 打分標準變化
◆新版AIAG ＆ VDA FMEA變化四 --- RPN取消，改為AP
◆新版AIAG ＆ VDA FMEA變化五 --- FMEA表格變化
◆講授法
◆小組討論
FMEA 的意義與重要性
◆什麼是失效
◆失效的定義
◆失效應考慮的四種效應
◆FMEA的意義
◆FMEA的失效鏈模式
◆FMEA的重要性
◆講授法
◆小組討論
FMEA 的分析方式
◆FMEA種類
◆DFMEA、PFMEA與FMEA-MSR的聯繫
◆製造、裝配和可服務性考慮
◆FMEA展開時機
◆D/P FMEA分析作業時機關聯
◆講授法
◆小組討論
FMEA 展開流程與範例說明
◆FMEA團隊遴選
◆FMEA七步法實務應用與案例說明
(一) 步驟 1_定義範圍:分組演練個案公司流程
(二) 步驟2_結構分析
*製程流程圖(三)
*說明魚骨圖4M、5M、6M
*步驟3_功能分析
*列出與製程有關的品質特性及需求
*說明與管制計畫的連結
*分組演練個案公司流程
(四) 步驟4_失效分析
1.說明該項目的潛在失效效應分析
2.潛在失效效應的發生對客戶的影響，與嚴重度Severity (S)評估方法及其標準
3.失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式
4.分析潛在失效模式的發生原因分組演練個案公司流程
(五) 步驟5_風險評估
1.識別針對失效原因和失效模式的現行預防與探測控制方法
2.評估失效原因的發生度Occurrence (O)評估方法及其標準
3.評估現行探測控制方法的探測度Detection(D)評估方法及其標準
4.計算行動優先等級(AP)=S*O*D分組演練個案公司流程
(六)預防措施:
1.防呆法
2.Checklist與目視管理
(六) 步驟6_系統優化
1.依行動優先等級(AP)較大者提出優化措施
2.分析完成日程及時間計劃
3.重新評定優化措施的優先等級(AP)
4.優化措施結果追蹤
5.作業指導Review
6.PFMEA輸出與管制計劃、作業指導書的連結分組演練個案公司流程
(七) 步驟7_結果文件化P FMEA使用表格範例說明
(八)課後測驗
◆講授法
◆小組討論